حساب الأحمال
تحديد الطاقة المطلوبة
الخطوة الأولىاختيار النوع
نوع المحول المناسب
الخطوة الثانيةتحديد المواصفات
السعة، الجهد، التردد
الخطوة الثالثةإضافة عوامل الأمان
هوامش أمان وتحميل
الخطوة الرابعةحسابات وقواعد اختيار المحولات الكهربائية المناسبة للتطبيقات الصناعية المختلفة
المحولات الكهربائية هي قلب أنظمة الطاقة الصناعية، حيث تقوم برفع أو خفض الجهد الكهربائي لنقل وتوزيع الطاقة بكفاءة وأمان. اختيار المحول المناسب يعتمد على عوامل فنية واقتصادية متعددة.
تحديد الطاقة المطلوبة
الخطوة الأولىنوع المحول المناسب
الخطوة الثانيةالسعة، الجهد، التردد
الخطوة الثالثةهوامش أمان وتحميل
الخطوة الرابعة• الحمل الكلي والمتوقع
• جهد الإدخال والإخراج
• التردد (50/60 هرتز)
• معامل القدرة
• درجة الحرارة المحيطة
• الرطوبة النسبية
• ارتفاع الموقع عن سطح البحر
• الظروف الجوية
• التكلفة الأولية
• كفاءة الطاقة
• تكاليف الصيانة
• العمر التشغيلي
شهدت المحولات الكهربائية تطوراً كبيراً منذ اختراعها:
• 1831: مايكل فاراداي يكتشف مبدأ الحث الكهرومغناطيسي
• 1885: أول محول عملي من قبل ويليام ستانلي
• القرن 20: تطور المحولات المغمورة في الزيت
• 1970s: ظهور المحولات الجافة (الراتنجية)
• 2000s: محولات عالية الكفاءة مع مواد عازلة متطورة
• حاليا: محولات ذكية مع أنظمة مراقبة واتصال
يعد حساب الحمل الكهربائي بدقة الخطوة الأولى والأهم في اختيار المحول المناسب. يتم حساب الحمل الكلي مع مراعاة عوامل التزامن وهامش النمو.
الطريقة التفصيلية (Detailed Method):
• حساب كل حمل على حدة مع مراعاة معامل الطلب
• جمع الأحمال مع مراعاة معامل التزامن
• إضافة هامش نمو مناسب (20-30%)
طريقة المساحة (Area Method):
• تقدير الحمل بناءً على مساحة المنشأة ونوع النشاط
• استخدام معاملات الحمل للأنشطة المختلفة
• مناسبة للتقديرات الأولية والمشاريع الصغيرة
طريقة الأحمال المماثلة (Similar Loads):
• مقارنة مع منشآت مماثلة في النشاط والحجم
• تعديل القيم حسب الاختلافات
• تستخدم في حالة عدم توفر بيانات تفصيلية
معامل الطلب (Demand Factor): نسبة الحمل الفعلي إلى الحمل الكلي
• محركات: 0.6 - 0.8
• إضاءة: 0.7 - 0.9
• أحمال تسخين: 0.8 - 1.0
معامل التزامن (Diversity Factor): نسبة مجموع الأحمال الفردية إلى الحمل الكلي الفعلي
• للمنشآت الصناعية: 1.2 - 1.5
• للمنشآت التجارية: 1.5 - 2.0
• للمنشآت السكنية: 2.0 - 3.0
معامل القدرة (Power Factor): نسبة القدرة الفعالة إلى القدرة الظاهرية
• بدون تصحيح: 0.7 - 0.85
• مع تصحيح: 0.95 - 0.98
المعادلة الأساسية:
• القدرة الظاهرية (kVA) = القدرة الفعالة (kW) ÷ معامل القدرة (PF)
مثال عملي:
• حمل إجمالي: 500 kW
• معامل قدرة: 0.8
• القدرة الظاهرية المطلوبة = 500 ÷ 0.8 = 625 kVA
مع مراعاة معامل التزامن:
• معامل التزامن: 1.3
• الحمل الكلي الفعلي = 625 ÷ 1.3 = 480.77 kVA
مع إضافة هامش النمو (25%):
• السعة النهائية = 480.77 × 1.25 = 600.96 kVA
| نوع المنشأة | الحمل النموذجي (W/m²) | معامل الطلب | معامل التزامن |
|---|---|---|---|
| مصانع خفيفة | 80 - 120 | 0.7 - 0.8 | 1.2 - 1.4 |
| مصانع متوسطة | 120 - 200 | 0.6 - 0.7 | 1.3 - 1.5 |
| مصانع ثقيلة | 200 - 400 | 0.5 - 0.6 | 1.4 - 1.6 |
| مخازن | 30 - 60 | 0.8 - 0.9 | 1.5 - 1.8 |
| مكاتب | 50 - 100 | 0.7 - 0.8 | 1.6 - 2.0 |
| مراكز تجارية | 100 - 150 | 0.8 - 0.9 | 1.5 - 1.8 |
S = P ÷ PF ÷ DF × (1 + SF)
حيث:
S = سعة المحول المطلوبة (kVA)
P = الحمل الكلي الفعال (kW)
PF = معامل القدرة (Power Factor)
DF = معامل التزامن (Diversity Factor)
SF = هامش الأمان (Safety Factor)
1. عدم مراعاة تيار البدء للمحركات الكبيرة
2. تجاهل معامل التزامن بين الأحمال المختلفة
3. عدم إضافة هامش للنمو المستقبلي
4. حساب الحمل بناءً على الطاقة المركبة فقط
5. تجاهل انخفاض معامل القدرة
6. عدم مراعاة فقد الجهد في الخطوط الطويلة
7. الاعتماد على تقديرات غير دقيقة
8. عدم تحديث حسابات الحمل بعد التوسعات
تتنوع المحولات الكهربائية حسب نوع العزل، طريقة التبريد، التصميم، والتطبيقات المستهدفة.
المحولات المغمورة في الزيت (Oil-immersed):
• العزل والتبريد بالزوت المعدني
• السعات: 50 kVA إلى 500 MVA
• الاستخدام: شبكات التوزيع، محطات التحويل
• المميزات: تبريد ممتاز، عمر طويل، سعة كبيرة
• العيوب: خطر الحريق، صيانة دورية، وزن كبير
المحولات الجافة (Dry-type):
• العزل بالهواء أو الراتنجات
• السعات: حتى 20 MVA
• الاستخدام: المباني، المستشفيات، المدارس
• المميزات: آمنة، قليلة الصيانة، صديقة للبيئة
• العيوب: سعة محدودة، حجم أكبر، تكلفة أعلى
المحولات المغمورة في السوائل غير القابلة للاشتعال:
• استخدام سوائل Silicon أو Ester
• الاستخدام: الأماكن عالية الخطورة
• المميزات: آمنة، غير قابلة للاشتعال
• العيوب: تكلفة عالية، توفر محدود
ONAN (Oil Natural Air Natural):
• تبريد طبيعي بالزيت والهواء
• السعات: حتى 10 MVA
ONAF (Oil Natural Air Forced):
• تبريد طبيعي بالزيت، قسري بالهواء
• السعات: حتى 30 MVA
OFAF (Oil Forced Air Forced):
• تبريد قسري بالزيت والهواء
• السعات: فوق 30 MVA
AN (Air Natural):
• محولات جافة ذات تبريد طبيعي
AF (Air Forced):
• محولات جافة ذات تبريد قسري
محولات التوزيع (Distribution):
• 11/0.4 kV، 33/0.4 kV
• السعات: 50 - 2500 kVA
محولات القدرة (Power):
• 66/11 kV، 132/33 kV، 220/66 kV
• السعات: 5 - 500 MVA
محولات العزل (Isolation):
• نسبة تحويل 1:1
• العزل الكهربائي بين الدوائر
محولات التحكم (Control):
• 400/110 V، 400/24 V
• تغذية دوائر التحكم
محولات الأفران (Furnace):
• تيار عالي، جهد منخفض
• مصممة للأحمال العالية
| المعيار | محولات الزيت | محولات الجافة | التوصية |
|---|---|---|---|
| السعة القصوى | 500 MVA | 20 MVA | الزيت للقدرات العالية |
| الكفاءة | 98.5 - 99.7% | 98.0 - 99.5% | مقاربة |
| التكلفة الأولية | منخفضة | أعلى 20-30% | الزيت اقتصادي |
| التكلفة التشغيلية | متوسطة | منخفضة | الجافة للصيانة المنخفضة |
| الأمان | متوسط (خطر حريق) | عالي | الجافة للأماكن المغلقة |
| الصيانة | دورية | قليلة | الجافة للتطبيقات البعيدة |
| الحجم | صغير نسبياً | كبير | الزيت للمساحات المحدودة |
| الوزن | أثقل | أخف | الجافة للطوابق العليا |
• الجهد الابتدائي: 11, 22, 33, 66 kV
• الجهد الثانوي: 0.4, 6.6, 11 kV
• نطاق التنظيم: ±5%, ±10%
• عدد الأطوار: 3Ph أو 1Ph
• خسائر الحديد (No-load): 0.1-0.5%
• خسائر النحاس (Load): 0.5-2.0%
• الكفاءة: 98-99.7%
• مستوى الضوضاء: 50-70 dB
• مقاومة قصر الدائرة: 4-10%
• تيار عدم الحمل: 0.5-2%
• معامل القدرة: 0.8 (متأخر)
• تيار البدء: 8-12 × التيار المقنن
1. للمباني الداخلية: محولات جافة بسبب الأمان
2. للقدرات فوق 2.5 MVA: محولات زيت لانخفاض التكلفة
3. للأماكن الخطرة: محولات بسوائل غير قابلة للاشتعال
4. للصيانة المنخفضة: محولات جافة مختومة (Sealed)
5. للتطبيقات الخاصة: محولات مقاومة للرطوبة، الغبار، الانفجار
6. للتوفير الطويل: محولات عالية الكفاءة (EE، HE)
7. للمساحات المحدودة: محولات مدمجة (Compact)
مخطط توضيحي للمحولات الكهربائية المختلفة
يظهر محولات الزيت، الجافة، والعزليقدم هذا الدليل خطوات عملية ومنهجية لاختيار المحول الكهربائي المناسب للتطبيق الصناعي.
1. سعة المحول: حساب الحمل الكلي مع عوامل الأمان
2. الجهود: جهد الإدخال (المصدر)، جهد الإخراج (الأحمال)
3. نظام التوصيل: Delta/Star، مع نقطة تأريض
4. التردد: 50 هرتز (مصر)، 60 هرتز (بعض الدول)
5. معامل القدرة: تقدير قيمة PF وتحديد الحاجة لتصحيح
6. دورة العمل: مستمر، متقطع، متغير
7. الموقع: داخلي، خارجي، غرفة محولات
لمنشأة صناعية داخلية:
• القدرة أقل من 2.5 MVA: محول جاف (Dry-type)
• القدرة أكبر من 2.5 MVA: محول زيت مع غرفة محولات
لمنشأة خارجية:
• محول زيت (ONAN أو ONAF)
• مع نظام حماية من العوامل الجوية
للمستشفيات والمدارس:
• محول جاف (لأسباب أمان)
• مع نظام عزل إضافي
للمناطق الخطرة:
• محول مقاوم للانفجار (Flameproof)
• محول بسوائل غير قابلة للاشتعال
• نسبة التحويل: مثلاً 11000/400 فولت
• التنظيم تحت الحمل: ±5% مع 9 خطوات
• مقاومة قصر الدائرة: 4-6% للمصانع
• مستوى العزل: LI 75 kV، AC 28 kV للجهد 11 kV
• درجة الحماية: IP23 للداخلي، IP55 للخارجي
• درجة الحرارة: Class F (155°C) أو H (180°C)
• الضجيج: أقل من 65 dB للداخلي
• الأبعاد: مراعاة قيود المكان والنقل
النوع: محول جاف
التبريد: AN (طبيعي)
التطبيق: مباني صغيرة
الجهود: 11/0.4 kV
النوع: جاف أو زيت
التبريد: AN أو ONAN
التطبيق: مصانع متوسطة
الجهود: 11/0.4 أو 33/0.4 kV
النوع: زيت عادة
التبريد: ONAN أو ONAF
التطبيق: مصانع كبيرة
الجهود: 33/0.4 أو 11/6.6 kV
النوع: زيت دائماً
التبريد: ONAF أو OFAF
التطبيق: محطات تحويل
الجهود: 66/11 أو 132/33 kV
• ✓ حساب الحمل بدقة مع هامش نمو 25%
• ✓ تحديد الجهدين الابتدائي والثانوي
• ✓ اختيار نوع المحول (زيت/جاف)
• ✓ تحديد طريقة التبريد المناسبة
• ✓ اختيار نظام التنظيم تحت الحمل
• ✓ تحديد درجة الحماية (IP Rating)
• ✓ مراجعة معايير السلامة المطلوبة
• ✓ التأكد من توافق المحول مع لوائح الطاقة
• ✓ مقارنة تكاليف التشغيل والصيانة
• ✓ مراجعة الضمان وخدمة ما بعد البيع
التحميل الأمثل = 70 - 80% من السعة المقننة
مثال: محول 1000 kVA
• التحميل اليومي الأمثل: 700 - 800 kVA
• التحميل المؤقت المسموح: حتى 120% (1200 kVA)
• التحميل الطارئ المسموح: حتى 150% (1500 kVA) لمدة قصيرة
فوائد التحميل الأمثل:
• كفاءة عالية (95-99%)
• حرارة تشغيل منخفضة
• عمر أطول للمحول
• استهلاك طاقة أقل
1. اختيار محول بسعة أكبر من المطلوب بكثير (هدر الطاقة)
2. تجاهل معامل القدرة وتيار البدء للمحركات
3. عدم مراعاة نمو الأحمال المستقبلي
4. اختيار محول منخفض الجودة لتوفير التكلفة الأولية
5. تجاهل ظروف الموقع (حرارة، رطوبة، غبار)
6. عدم مراعاة فقد الجهد في الخطوط الطويلة
7. اختيار محول غير مناسب لنوع الأحمال (غير خطية)
8. تجاهل متطلبات الصيانة والتشغيل
تستهلك المحولات الكهربائية طاقة حتى في حالة عدم التحميل. اختيار المحولات عالية الكفاءة يوفر طاقة ومالاً على المدى الطويل.
خسائر الحديد (Core Losses):
• تحدث في القلب الحديدي (Core)
• ثابتة بغض النظر عن الحمل
• تتكون من:
- خسائر التباطؤ (Hysteresis)
- خسائر التيارات الدوامية (Eddy Current)
• تتناسب مع الجهد وتتأثر بالتردد
خسائر النحاس (Copper Losses):
• تحدث في ملفات المحول
• تتناسب مع مربع التيار (I²R)
• تعتمد على درجة الحرارة
• تزداد مع زيادة الحمل
خسائر إضافية:
• خسائر الحمل الزائد (Stray Losses)
• خسائر المروحة والمضخات
• خسائر في أجهزة التنظيم
حسب معيار IEC 60076-20:
• EE (Energy Efficient): كفاءة عالية
• HE (High Efficiency): كفاءة أعلى
• SEE (Super Energy Efficient): كفاءة فائقة
حسب معيار DOE الأمريكي:
• Level I: الحد الأدنى للكفاءة
• Level II: كفاءة متوسطة
• Level III: كفاءة عالية
• Premium: كفاءة ممتازة
حسب نظام النجوم:
• ⭐: كفاءة 96%
• ⭐⭐: كفاءة 97%
• ⭐⭐⭐: كفاءة 98%
• ⭐⭐⭐⭐: كفاءة 99%
• ⭐⭐⭐⭐⭐: كفاءة 99.5%+
المعادلة الأساسية:
• التوفير السنوي = (P₁ - P₂) × H × C
حيث:
P₁ = خسائر المحول القديم (kW)
P₂ = خسائر المحول الجديد (kW)
H = ساعات التشغيل السنوية
C = تكلفة الكيلوواط ساعة
مثال عملي:
• محول قديم: خسائر 5 kW
• محول جديد: خسائر 3 kW
• ساعات التشغيل: 8760 ساعة/سنوياً
• تكلفة الطاقة: 1.5 جنيه/ك.و.س
• التوفير السنوي = (5 - 3) × 8760 × 1.5 = 26,280 جنيه
فترة استرداد التكلفة:
• تكلفة المحول الجديد: 200,000 جنيه
• فترة الاسترداد = 200,000 ÷ 26,280 = 7.6 سنوات
| سعة المحول (kVA) | كفاءة تقليدية | كفاءة عالية (HE) | التوفير السنوي* | فترة الاسترداد |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 97.5% | 98.7% | 1,800 جنيه | 4.2 سنوات |
| 250 | 98.0% | 99.0% | 3,500 جنيه | 5.1 سنوات |
| 500 | 98.5% | 99.3% | 6,200 جنيه | 5.8 سنوات |
| 1000 | 98.8% | 99.5% | 10,500 جنيه | 6.5 سنوات |
| 2000 | 99.0% | 99.7% | 18,000 جنيه | 7.2 سنوات |
* بناءً على تشغيل 8760 ساعة/سنة وتكلفة 1.5 جنيه/ك.و.س
• استخدام صفائح حديد عالية الجودة
• تقليل سماكة الصفائح الحديدية
• تحسين تصميم الملفات
• استخدام مواد عازلة متطورة
• التشغيل عند الحمل الأمثل (70-80%)
• تحسين معامل القدرة
• موازنة الأحمال بين الأطوار
• تخفيض التوافقيات
• تنظيف المبردات باستمرار
• فحص وصيانة نظام التبريد
• مراقبة درجة حرارة المحول
• تحليل الزيت دورياً
TCO = التكلفة الأولية + تكاليف التشغيل + تكاليف الصيانة
مقارنة بين محول تقليدي وعالي الكفاءة (1000 kVA):
• التكلفة الأولية: 180,000 ج vs 220,000 ج (+22%)
• تكاليف التشغيل السنوية: 52,000 ج vs 38,000 ج (-27%)
• تكاليف الصيانة السنوية: 8,000 ج vs 6,000 ج (-25%)
• TCO لمدة 10 سنوات: 780,000 ج vs 660,000 ج (-15%)
الخلاصة: المحولات عالية الكفاءة أرخص على المدى الطويل رغم ارتفاع تكلفتها الأولية.
تتطلب المحولات الكهربائية أنظمة حماية متكاملة للحفاظ على سلامتها وضمان استمرارية التغذية الكهربائية.
• الحماية من التيار الزائد
• الحماية من قصر الدائرة
• الحماية التفاضلية
• حماية الأرضي
• حماية من الضغط الزائد
• حماية من مستوى الزيت
• حماية من الحرارة
• حماية من الرطوبة
• الحماية من الصواعق
• الحماية من التسربات
• أنظمة إطفاء الحريق
• أنظمة التهوية
| نظام الحماية | الغرض | المكونات | الاستجابة |
|---|---|---|---|
| الحماية التفاضلية | كشف أعطال داخل المحول | CTs، مرحل تفاضلي | فوري (20-50 ms) |
| حماية التيار الزائد | الحماية من الحمل الزائد | OC Relay، قواطع | مؤقت (0.5-10 s) |
| حماية الأرضي | كشف تلامس مع الأرض | Core Balance CT، مرحل أرضي | فوري (100-300 ms) |
| حماية القصور | حماية من قصر الدائرة | قواطع، فيوزات HRC | فوري (20-100 ms) |
| حماية التردد | منع الترددات غير الطبيعية | مرحلات تردد | مؤقت (1-5 s) |
• كشف الأعطال الطفيفة (غازات)
• كشف الأعطال الكبيرة (ضغط)
• إنذار للغازات
• فصل للضغط الزائد
• قياس درجة حرارة الزيت
• قياس درجة حرارة الملفات
• إنذار لدرجات الحرارة العالية
• فصل للحرارة الزائدة
• قياس مستوى الزيت
• إنذار للمستوى المنخفض
• فصل للمستوى الخطير
• تعويض تلقائي للزيت
معادلة تيار القصر:
• I_sc = I_n × 100 ÷ Z%
حيث:
I_sc = تيار القصر (kA)
I_n = تيار الحمل المقنن (A)
Z% = نسبة مقاومة قصر الدائرة (%)
مثال عملي:
• محول 1000 kVA، 11/0.4 kV
• I_n = 1000 × 1000 ÷ (√3 × 400) = 1443 A
• نسبة Z = 6%
• I_sc = 1443 × 100 ÷ 6 = 24,050 A = 24 kA
اختيار القاطع المناسب:
• تيار القطع: 25 kA أو أعلى
• تيار الحمل: 1600 A أو أعلى
• نوع القاطع: ACB (Air Circuit Breaker)
• الإعدادات: 0.8 × I_n للتحميل الزائد، 10 × I_n للقصر
• نظام التأريض: مقاومة أقل من 1 أوم للمحطات الرئيسية
• قضبان التأريض: نحاسية بمساحة مقطع لا تقل عن 95 مم²
• موصلات التأريض: توصيل جميع الأجسام المعدنية
• حماية من الصواعق: موصلات البرق، قضبان مولدات الأيونات
• محددات الجهد: SPDs (Surge Protection Devices) على المدخل
• عازلات العزل: للمواقع عالية الخطورة
• أنظمة المراقبة: مراقبة مستمرة لنظام التأريض
1. المسافات الأمنية: مسافة لا تقل عن 1 متر حول المحول
2. التهوية: فتحات دخول وخروج هواء مناسبة
3. الإطفاء: أنظمة إطفاء مناسبة (غاز، رغوة، مسحوق)
4. الإضاءة: إضاءة طوارئ وإضاءة عامة كافية
5. العلامات: علامات تحذير ولوحات إرشادية واضحة
6. الأبواب: أبواب تفتح للخارج، مقاومة للحريق
7. التصريف: نظام تصريف للزيت في حالة التسرب
8. الدخول: نظام تصريح للدخول إلى غرفة المحولات
9. المراقبة: كاميرات مراقبة وأجهزة إنذار
10. الصيانة: مساحة كافية لأعمال الصيانة
✓ حماية تفاضلية للمحول ✓ حماية تيار زائد مع تأخير زمني
✓ حماية أرضي حساسة ✓ حماية من القصر مع تيار قطع مناسب
✓ حماية Buchholz للمحولات المغمورة ✓ حماية درجة حرارة الزيت والملفات
✓ حماية مستوى الزيت ✓ نظام إنذار حريق متكامل
✓ نظام تأريض جيد ✓ حماية من الصواعق ومحددات جهد
✓ أنظمة تهوية مناسبة ✓ إضاءة طوارئ وإضاءة عامة
✓ علامات تحذير وإرشاد ✓ نظام مراقبة وإنذار عن بعد
✓ تدريب العاملين على الإجراءات الطارئة
التثبيت الصحيح والصيانة الدورية تضمان عمراً أطول وأداءً أفضل للمحولات الكهربائية.
1. الاستلام والفحص:
• التحقق من المواصفات والمستندات
• الفحص البصري للتلف أو العيوب
• قياس مقاومة العزل الأولية
• تسجيل القراءات في سجل المحول
2. التجهيز والنقل:
• استخدام معدات رفع مناسبة
• حماية المحول من الصدمات
• التأكد من صلابية القاعدة
• توجيه المحول حسب التعليمات
3. التثبيت والتوصيل:
• تركيب المحول على القاعدة
• توصيل كابلات القدرة
• توصيل نظام التأريض
• توصيل أنظمة الحماية والمراقبة
• اختبار العزل: قياس مقاومة العزل بين الملفات والتأريض
• اختبار نسبة التحويل: التحقق من نسبة التحويل في جميع الخطوات
• اختبار استمرارية الملفات: التأكد من عدم وجود قطع في الملفات
• اختبار مقاومة ملفات: قياس مقاومة ملفات الجهد العالي والمنخفض
• اختبار استقامة القطب: تحديد أطراف الملفات وقطبيتها
• اختبار الجهد العالي: تطبيق جهد عالي للكشف عن نقاط الضعف
• اختبار نظام التبريد: تشغيل نظام التبريد والتأكد من عمله
• اختبار أنظمة الحماية: فحص جميع أنظمة الحماية والإنذار
• اختبار الزيت: تحليل الزيت للمحولات المغمورة
الصيانة اليومية:
• فحص درجة الحرارة
• فحص مستوى الزيت (إن وجد)
• فحص نظام التبريد
• مراقبة أجهزة القياس
الصيانة الأسبوعية:
• تنظيف المحول والمنطقة المحيطة
• فحص التوصيلات الكهربائية
• فحص نظام التأريض
• فحص أجهزة الإنذار
الصيانة الشهرية:
• قياس تيارات الحمل
• قياس جهود التشغيل
• فحص نظام التهوية
• فحص العوازل والموصلات
الصيانة السنوية:
• اختبارات العزل الشاملة
• تحليل الزيت الكامل
• فحص وتنظيف القلب الحديدي
• معايرة أجهزة القياس والحماية
| الفترة | نوع الصيانة | الإجراءات الرئيسية | المسؤول |
|---|---|---|---|
| يومياً | فحص مرئي | درجة الحرارة، مستوى الزيت، تسريبات | المشغل |
| أسبوعياً | فحص شامل | التنظيف، فحص التوصيلات، فحص نظام التبريد | فني الصيانة |
| شهرياً | صيانة دورية | قياس التيارات والجهود، فحص أنظمة الحماية | فني مؤهل |
| كل 6 أشهر | صيانة متوسطة | تحليل الزيت، فحص العوازل، تنظيف المبردات | فني متخصص |
| سنوياً | صيانة شاملة | اختبارات العزل، معايرة الأجهزة، فحص شامل | مهندس وفنيون |
| كل 5 سنوات | صيانة كبرى | تفكيك جزئي، فحص القلب والملفات، تجديد الزيت | مهندس متخصص |
• قيمة العزل: > 30 kV
• الحموضة: < 0.1 mg KOH/g
• اللون: أصفر فاتح
• الرائحة: غير نفاذة
• الهيدروجين (H₂): مؤشر على التفرقع
• الميثان (CH₄): تلف حراري خفيف
• الإيثان (C₂H₆): تلف حراري متوسط
• الإيثيلين (C₂H₄): تلف حراري شديد
• الأسيتلين (C₂H₂): قوس كهربائي
• جديد: عند التركيب
• بعد سنة: التحليل الأول
• بعد 3 سنوات: للتحقق
• بعد 5 سنوات: تحليل شامل
• بعد حادث: فوري
الدعم الفني الداخلي: مهندس الكهرباء - 01555709993
الدعم الفني الخارجي: موردو المحولات والمعدات
خدمات الصيانة: فريق الصيانة الكهربائية
الطوارئ التقنية: متاح 24/7 للأعطال الحرجة
التحليل المخبري: معامل تحليل الزيت والمواد العازلة
التدريب والاستشارات: مركز تدريب CNCCO
البريد الإلكتروني: Abdallah@cncco-eg.com | Ahmed@cncco-eg.com
الموقع الإلكتروني: www.cncco-eg.com
✓ تثبيت المحول على قاعدة مناسبة ✓ توصيل كابلات القدرة والتأريض
✓ تركيب أنظمة الحماية والمراقبة ✓ إجراء اختبارات ما قبل التشغيل
✓ تسجيل قراءات الاختبارات ✓ تدريب العاملين على التشغيل
✓ تسليم كتيبات التشغيل والصيانة ✓ وضع علامات تحذير وإرشاد
✓ توثيق إجراءات الطوارئ ✓ تسليم شهادات الضمان والمواصفات
✓ تسجيل المحول في سجلات الصيانة ✓ جدولة الصيانة الدورية
✓ توفير قطع الغيار الأساسية ✓ إعداد تقرير التسليم النهائي